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高濃度SO2煙氣煙道式脫硫工藝
  • 作者:    來源:江蘇新純江環保工程有限公司    時間:2017/8/11    點擊:1179
    摘要:煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破,該裝置實際上是一個放大了的“煙道”,“煙道”的上部是煙氣通道,下部是具有一定深度的石灰漿液通道,氣液逆向流動;“煙道”頂部安裝一組機械揚水霧化機,當揚水霧化機的葉片高速旋轉時,吸收液被提升,向空間飛濺并充分霧化,形成濃密的水霧及水幕來洗滌煙氣、吸收 so2;利用空氣來攪拌和氧化“煙道” 下部的吸收漿液,無噴頭、裝置內部構件少,從根本上避免了裝置內的結垢和堵塞。吸收液循環使用,無污水排放。有實踐證明,噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設計中采用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度so2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果,而且還獲得了有一定利用價值的脫硫石膏。

關鍵詞:高濃度 so2 煙氣煙道式 脫硫

一、 概述
    使用“石灰-石膏法”工藝的脫硫設備國內外一般用吸收塔作為傳質設備,考慮傳質和防結垢的雙重要求,吸收設備應同時具有設備持液量大、氣液相對速度快、內部構件少、阻力小。但目前諸多的吸收裝置如柵條填充塔、文氏管洗滌塔、噴霧塔、多孔板塔等,普遍存在設備、onclick=\"g(‘管道‘);\">管道、噴嘴結垢堵塞,用水量大等問題。煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破,該裝置實際上是一個放大了的“煙道”,“煙道”的上部是煙氣通道,下部是具有一定深度的石灰漿液通道,氣液逆向流動;“煙道”頂部安裝一組機械揚水霧化機,當揚水霧化機的葉片高速旋轉時,吸收液被提升,向空間飛濺并充分霧化,形成濃密的水霧及水幕來洗滌煙氣、吸收so2;利用空氣來攪拌和氧化“煙道” 下部的吸收漿液,無onclick=\"g(‘噴頭‘);\">噴頭、裝置內部構件少,從根本上避免了裝置內的結垢和堵塞。吸收液循環使用,無污水排放。有實踐證明,噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設計中采用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度so2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果,而且還獲得了有一定利用價值的脫硫石膏。

二、工藝流程
    高濃度so2煙氣脫硫工藝如圖所示,主要包括三部分,即石灰乳化投配系統、煙氣凈化脫硫系統和脫硫石膏回收系統。

    石灰乳化投配系統:將石灰首先卸入石灰槽內,隨即淋水消化,并將消石灰加入石灰乳化機內,曝氣沉砂后用石灰乳提升泵送入脫硫凈化裝置內,石膏漿濃縮后的上清液也通過石灰乳池回流入凈化裝置。

    煙氣脫硫凈化系統:沸騰爐煙氣進本處理裝置前一般經過冷卻、沉降和布袋收塵處理,但為進一步減少進入脫硫裝置的煙塵量,煙氣首先通過簡單噴淋除塵后進入脫硫凈化裝置,凈化裝置內的氣體和液體流動方向相反,煙氣出口端吸收液呈堿性,煙氣進口端吸收液呈酸性,這樣既有利于提高so2的吸收效率,也有利于提高副產品石膏的質量。

    石膏回收系統:石膏回收系統由石膏氧化池、石膏漿旋流分離器、清水池、離心脫水機及石膏漿提升泵、鼓風機等組成。氧化后的石膏漿,用泵提升至旋流分離器進行濃縮,濃縮后的石膏漿再用離心脫水機脫水,回收石膏副產品。離心機排放的清水則進入脫硫凈化器內循環使用。

三、問題與措施
1.結垢堵塞問題
    為防止反應中產生的亞硫酸鈣、硫酸鈣等沉積在反應器內部引起堵塞,在“煙道”的下部設有壓縮空氣攪拌裝置(同時提供氧化作用需要的氧氣);運行過程中,我們發現,由于噴霧沖刷作用、裝置內漿液的劇烈多維運動以及循環連續排渣等措施達到防結垢、防板結的目的。此外脫硫裝置內部空間大,運動構件少、無噴頭也避免了其他環節結垢堵塞的可能。

2.液氣比l/g
    l/g的大小是煙氣脫硫中的一個重要的操作參數,l/g越大,即設備持液量大,則氣液接觸面積大,有利于so2的吸收。本裝置內設有多臺揚水霧化機,通過改變揚水霧化機onclick=\"g(‘工作‘);\">工作的臺數和旋轉葉片浸入水中的深度,可以調整設備的液氣比而又不影響水幕的霧化程度。因此,本裝置的l/g比一般的脫硫設備大得多,可達50-60l/m3,這是其脫硫效率高的重要原因之一。生產中可根據運行情況調整l/g值,以獲得理想的脫硫效果。

3.關于副產品石膏的品質及綜合利用問題
    在ph值小于6和有充足氧氣條件下,有利于石膏的生成。因此控制煙氣進口端吸收液呈酸性,并提供壓縮空氣將吸收漿液氧化為石膏漿,以提高副產品石膏的質量。生產的石膏產品純度超過90%,經水泥廠對比試驗,該脫硫石膏完全能夠滿足水泥廠的使用要求。

四、處理效果及主要技術經濟指標
    煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度so2煙氣,脫硫裝置脫硫效率達95%以上,凈化后煙氣中so2濃度達到gb9079-96中的二級排放標準,處理后的煙氣可直接達標排放;脫硫成本為0.30元/kgso2。
 
 
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